氢能双极板模压机

氢（qīng）能双极板模压机（jī）

介绍：
框架导轨伺（sì）服油压机应用于新能源汽车（chē）行业，3x2 米大台面设（shè）计，针对新（xīn）能源（yuán）汽车电池包水冷板压制优化（huà）。
1、大台面设计
3×2米（mǐ）大台面，针对新能源汽车电池包（bāo）水冷板压制优化
2、压制精（jīng）度高
主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm
3、可靠耐用
采用整体框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构，箱型设计原理（lǐ），变形量小，抗偏载能力强
4、快（kuài）速（sù）、灵活
伺（sì）服电机驱动+二通（tōng）插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可靠
5、先进的操作系统
搭配西门（mén）子工控系统（tǒng），良好的人机界面，大触摸屏，操作便捷
6、节能（néng）
采（cǎi）用伺服电（diàn）机驱动，能耗降低30%∽50%
氢能双极板模压机是一种专门用于（yú）新材料碳纤（xiān）、玻纤氢能（néng）源热（rè）压（yā）成型机是一（yī）种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的（de）热压成（chéng）型设备。该（gāi）机采用热压技术，通过高温、高压（yā）将碳纤维和树脂基体复合，使（shǐ）其具有（yǒu）优异的力学性能和轻量化特点。
石墨双（shuāng）极板（bǎn）是电堆的核心结构（gòu）零部件，起到均匀（yún）分配气体、排水、导热、导电的作用。

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产品特征（zhēng）

氢能双极板模压机

框架导轨伺服油（yóu）压机应用于新能源汽车行业（yè），3x2 米大台面设计，针对新能（néng）源汽车电池包水冷板压制优化
1、大台面设计
3×2米（mǐ）大台面，针对新（xīn）能源（yuán）汽车（chē）电池包（bāo）水冷板（bǎn）压制优（yōu）化

2、压制精度高
主（zhǔ）缸慢速压制（zhì）位置重复精度（dù）≤ ±0.02mm

3、可靠耐用
采用整体框架+斜（xié）蹊式四角八面导轨导向结（jié）构，箱型设计原理（lǐ），变形量小，抗偏载能力强（qiáng）

4、快速、灵活
伺服电机驱动+二通插装阀控制（zhì）、液压系统速度快、动作灵敏、工作可靠

5、先进的操作系统
搭配西门子工控系统，良（liáng）好的人机界面，大触摸屏，操作便捷

6、节能
采用伺服电机（jī）驱动，能耗（hào）降低（dī）30%∽50%
氢能源双极板液压机

中国正处于新能源汽车高速（sù）发展时期，新能源汽车大部分零部件的前期（qī）制（zhì）造工艺都离不（bú）开液压机，东莞得力仕是东莞液压机行业规模较大（dà），技术力量较强的液压机生产厂（chǎng），每年（nián）投入大笔资（zī）金研发新产品（pǐn），公司研（yán）发的智能（néng）伺服数控液压机，被“苹果公司”指定（dìng）选用，“一汽、上汽、广汽、潍柴动力、中（zhōng）船重工、富士康（kāng）、华为（wéi）、长盈、蓝思”等知名企业均为得力仕用户。得力仕液压机也是（shì）锂电池行业的推荐品牌。
在氢动力系（xì）统中，电堆是（shì）核心零（líng）部件，石墨（mò）双极板是电堆的核心结构零部件，起到均匀分配气体、排水、导热（rè）、导电的作用，其性能优劣直接影响（xiǎng）电池（chí）的输出功率和使用（yòng）寿命（mìng）。
氢能源热压成型（xíng）机是一种专门用于新（xīn）材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术（shù），通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使（shǐ）其具有优异的力学性能和轻量（liàng）化（huà）特点。
碳纤维热压（yā）成型机有独立（lì）的动力（lì）机构，由泵（bèng）、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三（sān）梁四柱结构，配（pèi）合模具实现材料（liào）烘烤，升温快速均匀、低温定型，节（jiē）能高效（xiào），抓取成型数据（jù）等特点。平面及工作台上平面加工（gōng）有“T”型槽以固定模具。可智能控制固（gù）化成型（xíng）的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。整机采用伺服闭环控（kòng）制系统，具有（yǒu）节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服（fú）系统操（cāo）控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热（rè）。
对新型复合（hé）材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。碳纤维（wéi）热压成型机优势(好处)快速真（zhēn）空|多（duō）段压力|慢（màn）速（sù）加（jiā）压|伺服控制|柔性加压：控制采用分段（duàn）升温、分段压力（压力递增）、逐步（bù）升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。
在PLC程（chéng）序（xù）设置上，具有多段压力（lì）、多（duō）段行程的特（tè）点（diǎn），特别适用于（yú）需要随时调整工艺的场（chǎng）景。其中（zhōng）多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力（lì）和（hé）行程的自由设（shè）定，并且行程和压力的段数和顺序（xù）可以随时调整。采用热（rè）压技术，通过高温、高（gāo）压将碳纤维和树脂基体复（fù）合，使其具有（yǒu）优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温（wēn）度可达200度，误差在3度以内，是一种（zhǒng）通过PID智能调节进行（háng）温控的热压成型（xíng）设备。

机器应用

适应（yīng）材料：碳纤维、玻璃纤维（wéi）、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成（chéng）型。
适用（yòng）行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电（diàn）子、笔记（jì）本、5G产品等行（háng）业的制品热压成型及工（gōng）艺解决方案。碳纤维复合材料是由（yóu）高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制成的一种复（fù）合材料。碳纤维复合（hé）材（cái）料由于其（qí）轻质和高强度的（de）特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领（lǐng）域。它的特点（diǎn）是具有良好的耐（nài）久性，可以承受（shòu）高温、高压等极端环境，同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。
氢能源电（diàn）池板油（yóu）压成型（xíng）

热压机工作原理

碳纤维热压成型机主要由预（yù）浸料装置、加热（rè）系统、压力控制系统、模具装置等组成（chéng）。首（shǒu）先将预（yù）浸料放入模具中，然后通过（guò）加热系统将模具加热至一定温度，最后（hòu）通（tōng）过压力控制系统将模具中的材（cái）料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型（xíng）时间等参数（shù），以（yǐ）保证产品的质（zhì）量和性能（néng）一致性。
碳（tàn）纤维热压成型机优势(好处)加热进程：加热温度升温进程（chéng）可设置多段加热，PLC操控温度，使（shǐ）温度精准。上下独立（lì）操控（kòng）加温：0到300度。
模温机（jī）加热：选用（yòng）模温机加热，温（wēn）度安稳，误差小。
分段操（cāo）控：压力（lì）、时间、位置等技术参（cān）数可分段操控。分（fèn）段加压，分段加热，曲线升温。
压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T等（děng）。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。
加热方法：模温机，油加热。
加热温度：0-300℃。
温度操控方法：PLC电脑（nǎo）操控，分段（duàn）控温（wēn），曲（qǔ）线升温。
压力操控方法：PLC电脑操控，可分多（duō）段加压（yā）。
操控方法：PLC全自动操控。
加（jiā）压进程：加压进程可设置多（duō）段（duàn）加压（yā），PLC操控压力，使压力精准（zhǔn）。
控制系（xì）统：采用高度（dù）精确的控制系统，可（kě）实（shí）时（shí）监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可靠性。
精确控温：具有精确的温度控制系统，确保（bǎo）产（chǎn）品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产（chǎn）品质量至关重要。
压力（lì）均（jun1）匀：采用先进的压力分布技术，使压力在（zài）整个加（jiā）工过程中分布均匀，有利于提（tí）高产品（pǐn）的力学性能。
均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀，有利于提高产品质量。
节能（néng）环保：与传统的成型工艺相比，能有效（xiào）降低能耗，减少碳排放，更符合环保要求。
高度自动化：具有自动化程度高，能（néng）够提高生产效率（lǜ），降低人力成（chéng）本。
温度均匀性：通过先进的温控系统（tǒng）和独特（tè）的热传导设计，碳纤（xiān）维热压成型用模温机能够实现高（gāo）度均匀的温度分布，确保碳纤维材（cái）料在成型过程中（zhōng）的一致性和品质。
精确（què）控制：采用先进的传感器和控制系统，模温机提供精确（què）的温度控（kòng）制和（hé）压力调（diào）节功能，使制造过程更加可控和稳定；
过程优化：部分模温（wēn）机配备先进的自动化系统，能够实时监测和调整参数，优化（huà）热压成型（xíng）过程，提高生产效率和（hé）产品质量。